目前，硅膠的應用技術已經不斷地滲透到各行各業(yè)中，并且不同的行業(yè)對硅膠產品的應用和要求，也各不相同。

與此同時，硅膠產品在生產過程中經常遇到許多不利因素影響生產的產能，從而影響到交貨的交期，進而引起工廠的損失等。產品中不良原因及改進方法：

一、在選材上，生產硅膠制品最重要的一點是選擇材料方面，材料選擇不好，就會導致后續(xù)生產過程中產品的質量問題，從而導致顧客退單、投訴等一系列問題。因此，要確保選材得當。

二、是硅膠制品厚度不均勻，如太厚，可適當降低模溫，延長硫化時間。

三、如果發(fā)生爆裂，是由于熟透引起的，可以適當延長硫化時間。

四、開膠、開膠一般都是硅膠原料，此時要檢查一下原始的原料是否有問題。

五、硅膠產品表面易噴霜，因此要掌握幾種可噴霜配合劑的上限用量。

六、硅膠制品表面產生微孔的原因主要是原材料的水份太多，需要烘烤后再使用。

七、硅膠產品產生困氣，主要與模具有關，所以模具設計時要考慮排氣問題。

八、硅膠產品表面存在氣泡，可改善下模的溫度、流化時間及排風次數(shù)。

九、不熟的硅膠產品，同樣也是改進下溫系統(tǒng)和流化系統(tǒng)。